​模具cnc加工是一種利用計（jì）算機數字控製技術對模具（jù）進行加工製造的方（fāng）法。它（tā）通過預先編製好的數控程序，指揮 CNC 機床（如數控銑床（chuáng）、數控車床、加工中心等（děng））對模具坯（pī）料進行精確的切削加工，將坯料加（jiā）工成符合設計要求的模具。下麵小編講解一下存在問題（tí）：
加工精度問題（tí）
機（jī）床精（jīng）度影響：CNC加工機床本身的精度是影響模具cnc加工精度的關鍵因素。機床的定位精度（dù）、重複定位精度如果不達標，會導致模具加工（gōng）尺寸（cùn）出現偏（piān）差。例如，機（jī）床的坐標軸（zhóu）絲杆磨損或者導軌精度下降，在加工複雜曲麵的（de）模具時，就可（kě）能（néng）使刀具的運動軌跡偏離設計（jì）路徑（jìng），造成模（mó）具（jù）表麵形（xíng）狀精（jīng）度誤差，像汽車（chē）覆蓋件模（mó）具的加工（gōng），對形狀（zhuàng）精度要求極高，細微的偏差都會影響最終產品質量。
刀（dāo）具磨（mó）損與變形：在長時間或高速加工過程中，刀具容易出現（xiàn）磨損和變形。刀具磨（mó）損後，刀具（jù）半徑會變（biàn）小，直接影響模（mó）具（jù）的尺寸精度。而（ér）且磨損後的刀具切削刃變鈍，切削力增大，會引起模具加工表麵的粗糙度增加，還可能導致模（mó）具產生加工變形。比如在加工（gōng）高精度的注塑模具時，刀具磨損可能造成模具型腔尺寸變小（xiǎo），影響注塑（sù）產（chǎn）品的成型精度。
加（jiā）工（gōng）工藝係統（tǒng）熱變形：模具（jù）CNC加工過程中，機床的主軸、刀具、工件等都會因為切削熱和摩擦熱而產生熱變形。特別是在高速切削時，產生的熱量更多。例（lì）如，模具材料硬度較高，切削時產生大量熱量，導致機床主軸伸長，進而影響刀具與工件之間的相對位置，使加工精度下降。而且（qiě）熱變形具有不穩（wěn）定性，很難進行精確補償，給模具加工精度控製帶來很（hěn）大困難。
表麵質量問題（tí）
切削參（cān）數不合理：切削（xuē）參數（如切削速度、進給量、切（qiē）削深度）選擇不當，會對模具表麵質量產生（shēng）不良影響。如果切削速度過高，可能（néng）會引起模具表麵燒（shāo）傷（shāng）；進給量過大，則會使模具表麵留下明顯的刀痕，增加表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。例如在加工精密壓鑄模具時，不合適的切削參數可能導致模具表麵質量差，影響壓鑄（zhù）產品的脫（tuō）模性能和外觀質量（liàng）。
刀具（jù）路徑（jìng）規劃不佳：刀具路（lù）徑的（de）規劃直接關係到模具的表麵質量。如果刀（dāo）具路徑不連續、不合理，會使（shǐ）模具表麵出現接刀痕（hén）。例如，在加工具有（yǒu）複雜自由曲麵的模具（jù）時，刀具路徑的轉接方式不合理，會導致（zhì）相鄰刀軌（guǐ）之間的銜接不光滑，在模具表麵形成明顯的痕跡，降低模具的表麵質量。
振（zhèn）動問題：加工過（guò）程中的振動會（huì）導致模具表（biǎo）麵質量惡（è）化。振（zhèn）動可能來自於機床本身的振（zhèn）動（如電機不平衡、機床基（jī）礎不牢固等）、刀具的振動（如刀具懸伸過長、刀具磨損等（děng））或者切削過程中的自激振動。振動會使刀具在工件表麵產生顫痕（hén），增加表麵粗糙（cāo）度（dù），嚴重時（shí）甚（shèn）至可能導致（zhì）刀具折斷，損（sǔn）壞模具。比如在（zài）加工細長（zhǎng）軸類（lèi）模具零件時，容易因刀具懸（xuán）伸過長而產生振動，影響表麵質量。
加工（gōng）效率問題
編程複雜程度高：模具CNC加工編程相對複雜，尤其是對於（yú）複（fù）雜形狀的模具。編程（chéng）人員需要考慮模具（jù）的幾何（hé）形狀（zhuàng）、加工工藝、刀具選擇（zé）等眾多因素。而且（qiě）為（wéi）了保證加工精度和表麵質（zhì）量，往往需要進行多次模（mó）擬（nǐ）和優化，這會花費大量時間（jiān），從而影響加工效率。例如在加工具有複雜內部結構的注塑模具時（shí），編程難度較大（dà），需要精確規劃刀具路徑（jìng）和切削參數（shù），編程時（shí）間（jiān）可能占整個加工周期的很大一部分。
刀具頻繁更換與調整：在模具加工過程中（zhōng），由於模具不同部位的加工（gōng）要（yào）求不同，可（kě）能需要使用多種刀具。頻繁更換刀具會增加機床的停機時間，降（jiàng）低加工效率。而且每次更換刀具後，還需要對刀具的長度、半徑等參數進行測（cè）量和補償（cháng）調整，這也會消耗一定的時間。例如在加工一套大型衝壓模具時，可能需要用（yòng）到銑刀、鑽頭、鏜刀等多種刀具，頻繁更換刀具會導致加工過程中斷，影響加（jiā）工進度。
加工工藝順序（xù）不合理：不合理的加工工藝順序會增加加工（gōng）時間。例如，沒有按（àn）照先（xiān）粗加工後精加（jiā）工的順序進行（háng），或者在精加工之前沒有充（chōng）分消除粗加工留下的應力，可能導致模具在（zài）精加（jiā）工過（guò）程中出現變形（xíng），需要（yào）重新加工，從而浪費時間，降低加工效率。另外，如果在加工過程中沒（méi）有合理安排加工餘量的分配（pèi），也會增加（jiā）不必（bì）要的加（jiā）工時間。
模具材料問題
材料（liào）硬度與可加工性（xìng）：模具材料（liào）的硬度對（duì） CNC 加工有（yǒu）很大（dà）影響。如（rú）果材料硬度過高，會使（shǐ）刀具磨損（sǔn）加劇，降低加工（gōng）效率，並且容易（yì）產生（shēng）加工硬化現象，影響後續加工。例如，一些（xiē）高硬度的模具鋼，在加工時需要使用特殊的刀（dāo）具和切削參數，否則很難進行有效（xiào）加工。同時，材料的可加工（gōng）性差（chà）還可能導致加工表麵質量差，出現裂紋（wén）等缺陷。
材料內部應（yīng）力：模具材料在鍛造、熱處理等過程中會產生內部應力。在 CNC 加工過（guò）程中，這些應力（lì）會重新分布，導致模具變（biàn）形。例（lì）如，在粗加工後，由（yóu）於材料內（nèi）部應力的釋放（fàng），模具可能出現明顯的（de）形狀（zhuàng）變化（huà），這就（jiù）需（xū）要在精加工之前進行應力消除處理，否則會影響模具的（de）最終加工質量，增加加工（gōng）時間和成本（běn）。
材料質量不均勻：部分模具材（cái）料可能存在質（zhì）量不均勻的情（qíng）況，這會給加工帶來困難。例如，材料的化學成分不均勻，可能導致不同部位的硬（yìng）度不同，在加工過程中會使刀具（jù）的磨損程度不一致，影響（xiǎng）加工（gōng）精度和效率，同時也會對模（mó）具的表麵質量產（chǎn）生不利影（yǐng）響。