塑料cnc加工完成後，需對產品的尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵質（zhì）量、形位公差、材料性能、裝配適配性等進行（háng）嚴格檢驗（yàn），以確保符合設（shè）計要求和使用場景。以下是具體檢驗（yàn）項目及標準：
一、尺寸精度檢驗
1. 關鍵（jiàn）尺（chǐ）寸測量
檢驗工具：
精密量具：三坐標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千分尺等；
專用檢具：針對複雜結構設計的通止規、量塊等。
檢驗要（yào）點：
對照圖紙標注的公差範圍（wéi）（如 ±0.05mm、±0.1mm），測量（liàng）孔直（zhí）徑、軸徑、壁（bì）厚、凸（tū）台高度、槽寬等關鍵尺寸；
示例：若產品（pǐn）有配合孔（如 M6 螺紋孔），需測量孔徑是否在 φ6.0±0.03mm 範圍內，避（bì）免（miǎn）因尺寸超差導致（zhì）螺絲無法裝配。
2. 整體尺寸匹配
對於多部件組（zǔ）裝的產品（如塑料齒輪箱），需（xū）檢驗裝配尺寸鏈：
測量各部（bù）件配合麵的間距、對（duì）齊度（如齒輪軸孔中（zhōng）心距公差 ±0.02mm），確保組裝後無幹涉或間隙過大。
二、表麵質量檢驗
1. 外觀缺陷檢查
目視或光學檢測：
觀察表麵是否存在刀（dāo）痕、毛刺、飛邊、熔接痕（hén）、縮痕、氣泡、劃傷、變形等缺陷；
標準（zhǔn）：一般缺陷（如輕微刀痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且不影響功能；重要外觀麵（如外露表麵）不允許有可見缺陷。
示例：透明塑料件（如光學透鏡）需在背光環境下檢測內部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度（dù）測量
工具：粗糙度儀（如 TR200）或對比樣塊。
標準：
配（pèi）合麵（如導軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀（guān）麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如鏡（jìng）麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位（wèi）公差檢驗
1. 形（xíng）狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口尺或平板檢測長條形零件的直線度（如軸類零件直線度≤0.05mm/m）；
平板（bǎn）零件平麵度（dù）需≤0.1mm（通過塞尺測量與平板間的間隙）。
圓度 / 圓（yuán）柱度：
回轉體零件（jiàn）（如軸、孔）需（xū）用圓度儀檢測，圓度公差≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位（wèi）置公差
平行度 / 垂直（zhí）度（dù）：
兩平行麵平行度≤0.05mm（用千（qiān）分表在平板上移動測量）；
孔（kǒng）與基準麵垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸度（dù）≤0.02mm（用（yòng）三坐標測（cè）量圓心偏差）；
對稱結構（如齒輪（lún）鍵槽）對稱度≤0.03mm。
四、材料性能與功能性檢驗
1. 材料特性驗證（zhèng）
硬度測試：
用邵氏硬度（dù）計檢測軟質塑料（如 PVC），硬（yìng）度需符合設計要求（如邵氏 A 60±5）；
用洛氏硬度計檢測硬質塑料（如 POM、PC），硬度（dù）公差 ±5HR。
耐熱性 / 耐磨性測試：
高溫環境下使用的零（líng）件（如電器外殼）需通過熱變形溫度（HDT）測（cè）試，實測值≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動部件（如齒輪）需進行耐磨試驗（如（rú）模擬運（yùn）行 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配（pèi）測試：
將零件與配套件（如金屬嵌件、密封圈）裝配，檢查是否卡滯、鬆動或間隙超標；
示例：塑料接頭與金屬螺紋嵌件配合時，需（xū）測試旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封性（氣壓測試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試：
承重結構件（jiàn）（如支架）需進行靜載（zǎi）荷測（cè）試（如加載 100kg 持續 24 小時變形量≤1.0mm）；
運動部件（如連杆）需進行疲勞測試（shì）（如往複運動 10 萬次後無開裂（liè））。
五、特（tè）殊要求檢驗
1. 透明件光學性能
光（guāng）學透鏡、燈罩等零（líng）件需檢測：
透光率：≥90%（與標（biāo）準樣件對比）；
折（shé）射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成像畸變：在（zài）指定光路中檢測（cè）圖像變形率≤1.5%。
2. 精密配合件密封性
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防水結構需進行氣（qì）密性檢（jiǎn）測：
氣壓法（fǎ）：充入 0.3MPa 氣壓（yā），保壓 30 秒壓降≤5kPa；
水檢法：浸入（rù）水中觀察氣泡（適用於非精密件）。
3. 表麵處理效果
若零件經電鍍、噴塗、鐳雕等後處理，需檢驗：
塗層附著（zhe）力（lì）：劃格法（fǎ）（百格法）檢測，脫落麵（miàn）積≤5%；
鐳雕內容清晰度：字符高度、深度需與圖紙一（yī）致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗流程（chéng）與記錄
首件檢驗（FAI）：
新（xīn）批次或工藝變更後，需全尺寸檢測並提交首件檢驗報告，確認合格後方可批量生產。
過程巡檢：
每 2 小時抽檢 5~10 件，重點檢測（cè）易變形尺寸（如薄壁件壁厚）和（hé）外觀（guān）缺（quē）陷。
終檢全檢（jiǎn）：
批量生產完成後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進行抽檢，或（huò）對關鍵件（如安全（quán）件）進行 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗（yàn）記錄（如尺寸數據、缺陷照片）至少 2 年，便於追溯和質量改進。
