深圳數控車床加工（gōng）完成後，質量檢測是確（què）保零件（jiàn）精度和性能的關鍵環（huán）節。檢測需（xū）覆蓋（gài）尺寸精（jīng）度、形位公差、表麵質量、裝配適配性等多維度，結合量具、儀器和工藝要求進行（háng）係統化檢驗。以下是具體檢測流程和要點：
一、尺寸精度檢測
1. 線性尺寸測量
常用工具：
遊標卡尺：用於測量外徑、內（nèi）徑、長（zhǎng）度、深度等（精（jīng）度 0.02mm，適用於一般精度零件）。
千分尺：測量軸徑、壁厚等高精度尺寸（cùn）（精度 0.001mm，如配合軸頸、螺紋中徑）。
高度尺：檢測（cè）台（tái）階高度、凸台高（gāo）度（需配合平板使用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前校準量具（如歸零），避免溫度影響（零件需（xū）冷卻至室溫，溫差≤2℃）。
軸類零件需在多個軸向位（wèi）置（如頭部、中部、根部）測量外徑，防止圓柱度超差。
2. 螺紋精度檢測
工具與方法：
螺紋環規 / 塞規：通規通過、止規不通過為合（hé）格（適用於標準螺紋）。
三坐標測量儀：檢測螺紋（wén）中徑、螺距、牙型半角（適用於高精度（dù）非標螺紋）。
注（zhù）意事項：
檢（jiǎn）查（chá）螺紋表麵粗糙度（Ra≤3.2μm），避免毛（máo）刺影響環規檢測。
多頭螺紋需確認導程與（yǔ）螺距關係（導程 = 螺距 × 頭數）。
二、形位公差檢測
1. 圓度與（yǔ）圓柱度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零件采（cǎi）集數據，直接顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適用於精（jīng）密軸（zhóu）類）。
V 型塊 + 百分表：零件放置 V 型塊上旋轉，百分表波動值≤公差值（如圓柱（zhù）度公差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應用（yòng）場（chǎng）景：
軸承配合軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸缸體（圓柱度（dù）≤0.01mm）。
2. 垂直度與同軸度
垂直度檢測：
直角尺 + 塞尺：檢測端麵與軸線垂直度（間（jiān）隙≤公差值，如 0.02mm）。
三坐（zuò）標測量儀：通過測量端麵多點坐標計算垂直度誤差。
同軸度檢測：
心軸 + 百分表：基準孔穿心軸，旋（xuán）轉零件測被測孔跳動（適用（yòng）於（yú）套類零件，公（gōng）差≤0.01mm）。
跳動儀：直接測量徑向 / 端麵跳動，快速判斷同軸度（如（rú）齒輪軸基準軸與齒頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量檢測
1. 粗糙度檢測
工具與標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如軸頸配合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對比樣（yàng）塊：目視對比法（適用於批量檢測，需定期與粗糙度儀校準）。
重點區（qū）域：
密封麵（miàn）（如閥杆）、配合麵（miàn）（如軸承位）粗糙度需嚴（yán）格（gé）達標，避免泄漏（lòu）或磨損。
2. 表麵缺陷檢查
目視檢測：
在光源（40W 日光（guāng）燈下）距零件 30cm 處觀察，檢查劃痕、毛刺、磕碰傷（shāng）（深度＞0.1mm 需修複（fù））。
著色滲透檢測：
用於檢測肉眼不可見裂（liè）紋（如不鏽鋼零件），流程：噴（pēn）塗滲透（tòu）劑→擦拭→噴顯像劑→觀察紅色紋路（lù）（裂紋寬度≥0.02mm 可識別（bié））。
四、裝配與功能驗證
1. 裝（zhuāng）配適配性測試
試裝法：
與相配零件（jiàn）（如齒輪、軸承、法蘭）進行裝配，檢查：
配合鬆緊度（如過盈配合需用壓力機裝配，無鬆動；間隙配合（hé）滑動順暢無卡滯（zhì））。
定位精度（如（rú）軸肩與軸承端麵貼合間隙≤0.03mm）。
模擬工況測試：
對運動部件（如絲杠、軸（zhóu）類）進行空載運轉，檢測振動（加速（sù）度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測
密封性測試：
液壓零件（如油缸）需進行耐壓試驗（壓力為額定值 1.5 倍，保壓 5 分鍾無泄漏）。
強度測（cè）試（shì）：
關（guān）鍵受力件（如齒輪軸）通過扭矩試驗機檢測抗（kàng）扭強度（實（shí）測扭矩≥設（shè）計值（zhí） 1.2 倍）。
五、特（tè）殊零件檢測要（yào）點
1. 薄壁件檢測
防變形措施：
用彈（dàn）性夾頭或軟質墊塊夾持，避免千分尺硬壓導致（zhì）變形（如壁厚≤1mm 的鋁管，測量力（lì）≤0.5N）。
圓度（dù）補償：
多次旋轉零件測量，取平均值消除夾持（chí）變形誤差。
2. 複雜曲麵檢測
三坐標測量（liàng）儀（yí）：
對葉輪、凸輪等曲麵，通（tōng）過編程自動采集關鍵點坐標（公差 ±0.005mm），與（yǔ） CAD 模型對比生成偏差報告（如圖 1 所示）。
3D 掃（sǎo）描儀：
快速獲取整體輪廓，生成（chéng）雲圖（tú）分析全尺寸偏差（適用於逆向工程或批量檢測）。
六、檢測記錄與追溯（sù）
1. 數據記錄
填（tián）寫《零件檢測記（jì）錄表（biǎo）》，內容包括：
零件（jiàn）編號、圖號、檢測日期、檢測員簽名。
實測值、公差範圍、合格 / 不合格結論（如圖 2 示例）。
2. 不合格處理
可修複缺陷：
尺寸超差≤10% 時，經工藝員確認後返修（xiū）（如車（chē）削過徑的軸可通（tōng）過鍍鉻修複）。
報廢標準：
形位（wèi）公差超差＞50%、表麵裂紋深度＞0.5mm、裝配功能失效等情況直接報廢。
七、檢測（cè）設備（bèi）維護與校準
1. 日常維護
量具使（shǐ）用後擦拭幹淨，存放於恒（héng）溫恒濕環境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測量儀每周清（qīng）潔導（dǎo）軌，每月檢查光柵尺讀數穩定（dìng）性。
2. 周期（qī）校準
遊標（biāo）卡尺、千分尺每季度送計量機構校準，貼合格（gé）標簽。
圓度儀、三坐標測量儀每年進行一次精度標定（dìng）（如用標準球校準，誤差≤0.002mm）。
