機（jī）械精密零件加工是通過（guò）精密加（jiā）工設備和工藝，實現零件高精度尺寸、形狀及表麵質量的製造過程，廣泛應用於航空航天、醫療設備、汽車製造等高端領域（yù）。
圖紙分析與工藝規劃
解析零件圖紙的尺寸公差（如 ±0.01mm）、形（xíng）位公差（chà）（平麵度、垂直度）及表麵粗糙度（如 Ra0.8μm）要求。
製定加（jiā）工（gōng）路線：確定毛坯類型（棒料、鑄件（jiàn）等）、加工工序順序（如車削→銑削→磨削）及裝夾方式。
毛坯製備
根據材料特性（鋼、鋁、鈦合金、陶瓷等）選擇鑄（zhù）造、鍛造或粉末冶（yě）金等方法製備毛坯，確保材料均（jun1）勻性。
精密加工工序
車削：用於軸類零件外圓、內孔加（jiā）工，高精度車床可達到 IT5 級公差。
銑削：通過（guò） CNC 銑床加工複（fù）雜平麵、溝槽或三（sān）維曲麵，配合高精度刀柄減少振動。
磨削：采用平麵磨（mó）床、外圓（yuán）磨（mó）床等進行表麵精修，表麵粗糙度可達 Ra0.1μm 以下。
電火花加工（EDM）：針對硬質材料或複雜型腔，通過放電腐蝕實現微米（mǐ）級精度。
超精密加工：如金剛石車削、離子（zǐ）束加工，用於光（guāng）學元件等（děng）納米級精度零件（jiàn）。
表麵處理
電鍍、噴塗、陽極氧化等，提升耐（nài）磨性、耐腐蝕性或絕緣性（如醫療零件需無菌表麵處理）。
檢測（cè）與質檢
使（shǐ）用三坐標測量機（CMM）、激光幹涉儀等設（shè）備檢測尺寸和形位公差，確保符（fú）合圖紙要求。
