​佛山精密零件加工過程中（zhōng）影響加工精度的因素很多（duō），不同的加工方法在不（bú）同的加工條件下可以（yǐ）達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降（jiàng）低生產效率（lǜ），增加精密零件加工（gōng）成本。因此，精密加工企業在保證質量的前（qián）提下，應盡量達到（dào）提高效率、降低生產成本的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺（chǐ）寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸（cùn）公（gōng）差、形狀公差和（hé）位置公差來衡（héng）量。
獲得零件（jiàn）尺寸精度的方法：試切法：先試切出加（jiā）工麵的一（yī）小部分，測（cè）量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據加工要求，再（zài）試切再測量，經過兩三次試切和測（cè）量，當（dāng）精密機（jī）械加工尺寸符合要求時，再對整個（gè）待加工表麵進行切割。精密機械零件加工（gōng）軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的在（zài）線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手（shǒu）工精磨等（děng），均（jun1）經過試加工剪法（fǎ）。

試切法所達到的（de）精度可能非常高。它不需要複雜的（de）設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取決於工人的（de）技術水症狀和測量儀器的（de）準確性;質量不穩定，隻用於單件小批量生產。

調整方法是預先用樣件或標準件調整機（jī）床（chuáng）、夾具、刀具與工件的準（zhǔn）確相（xiàng）對位置，以保（bǎo）證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保持不變。.這是（shì）調整法。在多刀車床（chuáng）或六角自動車床上加工軸類零件，在銑（xǐ）床上加（jiā）工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係，都屬於（yú）調（diào）整方法。

如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方法（fǎ）的實質是利用機（jī）床上的定距裝置或對刀（dāo）裝置或預先設定的刀架，使刀具相（xiàng）對於機床或夾具到達一定位置。精度，再加工（gōng）一批工件。在大批量生產中，經常使用行程限位器、樣（yàng）機、樣機等對刀裝置進（jìn）行調整。調（diào）整法比試（shì）切法具有更好的加工精度和穩定性（xìng），生產效率更高（gāo）。對機床操作要求不高，但（dàn）對機床調整要求高。它常用於批量生產和批量生產。

定尺寸法：精密零部件加工采用相（xiàng）應尺寸的刀（dāo）具（jù）來保證工件加工部分尺（chǐ）寸的方法（fǎ）稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工麵的尺寸由（yóu）下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證（zhèng）被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀具法（fǎ）。