​鋁合金（jīn）cnc加工（gōng）相（xiàng）對手動加工具有很大（dà）的優勢，如（rú）數控加工生產出的鋁合金零件非常（cháng）準確並具有可重複性;鋁合金cnc加（jiā）工可以生產手動加工無（wú）法（fǎ）完成（chéng）的具有複雜外形的零件。那麽有什麽原則要求（qiú）：
（1）為（wéi）了保證（zhèng）鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開（kāi）進行。因為粗加（jiā）工時，切削量大，工件所受切削力（lì）、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較（jiào）大的內（nèi）應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零（líng）件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在（zài）粗加工之（zhī）後和精加工之前，還應安排低（dī）溫退（tuì）火或時效處理工序（xù）來消除內應力。

（2）合理地選用鋁（lǚ）合金cnc加工（gōng）設備。粗加工主（zhǔ）要是切掉大部分加工餘（yú）量（liàng），並不要求有較高的加工精（jīng）度，所以（yǐ）粗（cū）加工應在功率較大、精（jīng）度不太高的機床上進行，精加工工（gōng）序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加（jiā）工，既能充分發揮設備能力（lì），又能延長（zhǎng）精密機床的使用壽命。

（3）在（zài）鋁合金cnc加工工藝路（lù）線中，常安（ān）排有熱處理工序。熱（rè）處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火（huǒ）、正火（huǒ）、調質等，一般安排在機械加工前（qián）進行。為消（xiāo）除內（nèi）應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工（gōng）之前進行。為了提高零件（jiàn）的機械性能，如（rú）滲碳（tàn）、淬火、回火等，一般安排在（zài）機械加工之後進行。

如熱處（chù）理後有較大（dà）的變形，還須安排zui終加工工序。正（zhèng）確操作和維（wéi）護（hù）保養（yǎng）是正確（què）使用（yòng）鋁合（hé）金cnc加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免突發故障;日常維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時（shí）發現和消滅故障隱患（huàn），一（yī）直做到保證安（ān）全的運行。