cnc加工廠家CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工餘量。對於外圓（yuán）和孔等扭轉外麵而言，加工餘量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量（liàng）），即現實所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘量之半。平麵的加工餘量則是（shì）單邊餘量，它即（jí）是現實所切除的金屬（shǔ）層厚度。
在工（gōng）件上留加（jiā）工餘量的目標（biāo）是為了切除上一道工序所留下來的加工偏差和外麵缺點，如鑄件（jiàn）外麵冷硬層（céng）、氣孔、夾砂層，鍛件外麵的氧化皮、脫碳（tàn）層、外麵裂紋，切削加（jiā）工後的內（nèi）應力層和外麵粗糙度等。從而進步工件的精度和外麵粗糙度。加工餘量的巨細對加工品質和生產效率均（jun1）有較（jiào）大影響。
加工餘量過大，不隻增加了機械加（jiā）工（gōng）的勞動量，降低了生（shēng）產率，並且增加（jiā）了資料、對象和電力耗費，CNC加（jiā）工進步了加工本錢。若加（jiā）工餘（yú）量太小，則既不克不及打消上道工序的各類缺點和偏差，又不克不及補償本工序加工時的裝（zhuāng）夾偏差，形（xíng）成廢品。其拔取準則是在保證品質的前提CNC加工下，使餘量盡量小（xiǎo）。一般說來，越是精加工，工序餘量越小。
確定CNC加工順序時，還要先明確（què）零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由（yóu）普通機（jī）床（chuáng）完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工餘量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在數控機床上加工。這時，要根據毛坯粗基準的（de）精度考慮數控機床工序的（de）劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成（chéng）。
