​　　一、零件的（de）cnc精（jīng）密機加工精度差
　　一般是由於安裝調整時，各軸（zhóu）之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動（dòng）等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決（jué）。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查（chá）：伺（sì）服電機轉速（sù）是否過高；位（wèi）置檢測元件是否良好；位置反饋（kuì）電纜（lǎn）接插件是否接觸良（liáng）好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好（hǎo）；相（xiàng）應的伺服驅動裝置是否正常（cháng）。

　　二、機床運動時超調引起加（jiā）工精度（dù）不好

　　可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變（biàn）化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之（zhī）間的連接鬆動或剛性太（tài）差，可適（shì）當減小位置環（huán）的增益。

　　三、機加工時兩軸聯動時的圓度超差

　　1. 圓的軸向變形

　　這種（zhǒng）變形可能是機械（xiè）未調整好造成的。軸的（de）定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限（xiàn）時產生圓度誤差

　　2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）

　　這時應首先檢查各軸的位（wèi）置偏差值。如果偏差過（guò）大，可調整位置環增益（yì）來（lái）排（pái）除。然後檢查旋轉驅動器或（huò）感應（yīng）同步器的（de）接口板是否調好，再檢查機械傳動（dòng）副間隙是否太大，間隙補償（cháng）是否合適。