​在使用數控車床進行加工時（shí），不少操作人員都會遇（yù）到鐵屑纏刀的情況，導（dǎo）致車削速度降低，影響加工效（xiào）率。那（nà）麽，成（chéng）都數控（kòng）車（chē）床加工進行時鐵屑總是纏刀如何解決？所以，小編就為大家詳細介紹一（yī）下（xià）。
1、在精車起頭處最（zuì）易纏屑，轉速適當降低，進給倍率（lǜ）無需（xū）太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑（xiè）排出，提高轉速，再以後麵杆徑需要的進給速度直線車削即可。

2、粗（cū）車時當前軸徑餘量應調整（zhěng）均勻，不要有錐度(有時（shí）為了減（jiǎn）小振（zhèn）刀除外)。然後逐步增加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。

3、產品的材質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的產品需（xū）要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質（zhì）較硬的產（chǎn）品需要（yào）刀刃稍鈍一些，可以選擇碎屑刀，則（zé）不會存在纏屑。

4、用槽刀時（shí），不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距（jù）離垂下。

5、主偏角度（dù）不應太小。若無（wú）實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。

6、用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘量變得較多，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以（yǐ）特別易纏屑。

7、為保險起見，降低纏（chán）屑的概率，保證減（jiǎn）少因餘量過多（duō）副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩（liǎng）刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適當提高車（chē）削，且為精車預留較少（shǎo）的餘量，精車時提高轉速和進給倍率（lǜ），可保證（zhèng）粗糙度和時效。