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使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計處理（lǐ）不當會直（zhí）接影響到產量甚至影響到質量等等問題。那麽，深圳（zhèn）cnc加工工藝處理不當會出現哪些影響（xiǎng）？
1、cnc加工工序過於分散（sàn）
產生這個問題的原因在於怕（pà）繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加（jiā）工，使用一把（bǎ）刀加工易（yì）調整對刀、習慣於普通加工。這樣就（jiù）造成了產品質量（liàng）(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知（zhī）識，多進行嚐試，以（yǐ）掌（zhǎng）握相關知識，盡可能采用工序集中（zhōng）的方法進行加工，多（duō）用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人（rén）操作兩台（tái）設備，效率（lǜ）得（dé）到大幅提高，質量也得到了很好的保證（zhèng）。 

2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮（lǜ）到準備上的一些問（wèn）題，常把加工順序（xù）安排得極（jí）不合（hé）理。數控加工通常按一般機械加工工（gōng）藝編製（zhì）的（de）要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣（yàng），質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位（wèi）指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便（biàn）。但如果設置和使用不（bú）當（dāng），常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降（jiàng）、設備（bèi）導軌麵拉傷等不良後果。回零（líng）路線不（bú）注（zhù）意，易（yì）產生碰撞工件和設（shè）備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時（shí），應考（kǎo）慮周全，不可隨意。

在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後（hòu），操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵（jiàn）進行不確定和確定檢（jiǎn）索，必要時對程序進行修改，保證程序的準（zhǔn）確性。同時，在正式執行程序加工（gōng）前，必須經過程（chéng）序試（shì）運行(打開功放)，以確認加工路（lù）線是否與設計路線一致。