cnc數控加工精度上決定（dìng）了哪些精度的因素？對CNC數控加工進行直線移動測量（liàng）時一般采用直線型檢測元件，稱為直接（jiē）測量，所構成的（de）位置閉環控製稱為（wéi）全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響。
由於機床工作台的直線位移與驅動電動機（jī）的旋轉角度有精確的比例關係，因（yīn）此可以采用驅動檢測電動機或（huò）絲杠旋（xuán）轉（zhuǎn）角度的方法間（jiān）接測量工作台的移動（dòng）距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。
其測量精（jīng）度（dù）取決於檢測元（yuán）件和機床進給傳動鏈的（de）精度。閉環數控（kòng）機床的加工精度在很（hěn）大程度上是（shì）由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格（gé）的要求，其分（fèn）辨率通常（cháng）在0.001～0.01mm之間或者（zhě）更小（xiǎo）。
1、進給伺服係（xì）統對位置（zhì）測量（liàng）裝置的要求
進給伺服係統對位置測量裝置有很（hěn）高（gāo）的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工（gōng）作可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿（mǎn）足精度、速度和測量範圍的要求（qiú）。
3）使用維（wéi）護方便，適應機床工作環境。
4）成本（běn）低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於實現自動化（huà）。
位置檢測裝置按（àn）照不同的分類方法可分（fèn）成不同的（de）種類。按（àn）輸出信號的形式分類可分為（wéi）數字（zì）式和模擬式（shì）；按測量（liàng）基點（diǎn）的類型可分類為增量式和絕對式；按位置測量（liàng）元件的運動形（xíng）式分類（lèi）可分為回轉（zhuǎn）型和（hé）直線型。
2、檢測裝置故障（zhàng）的診（zhěn）斷與排除
檢測元件出現故障的概（gài）率與數（shù）控裝置（zhì）相（xiàng）比還是比（bǐ）較高的，常常（cháng）會岀現（xiàn）線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢（jiǎn）測元件的故障（zhàng）要首先（xiān）檢查（chá）有無線纜折斷（duàn）、汙損、變形等，還（hái）可（kě）以（yǐ）通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢（jiǎn）測元件的工作原理及輸出信號（hào）。下（xià）麵以SIEMENS係統（tǒng）為例（lì）進行說（shuō）明。
（1）輸（shū）岀信號。SIEMENS數控（kòng）係統位置控製模塊與位（wèi）置檢測裝置的連接關係（xì）。
增量式旋轉測量裝置或直線裝（zhuāng）置的輸出信號（hào）有兩種形式：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝整（zhěng）形插值器；第二（èr）種是TTL電平信（xìn）號。以HEIDENHA1N公司正弦電流（liú）輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形插值器（qì）（EXE）、電纜及接插件等部件組（zǔ）成。
機床在運（yùn）動過程中，從掃描單（dān）元（yuán）輸（shū）出三組（zǔ）信（xìn）號：兩組增量信（xìn）號由四個（gè）光電池產生，把（bǎ）兩個（gè）相差180°的光（guāng）電池接在一起，它（tā）們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由（yóu）兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀（chū）為一尖峰（fēng）信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻（zhī）有經過基（jī）準標誌時才產生（shēng）。所謂（wèi）基準標誌，是在光柵尺身外殼上裝有一塊（kuài）磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號才（cái）能輸出。
