1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工件（jiàn）太高時應分層用不同長（zhǎng）度的（de）刀開粗，運（yùn）用大刀進行開粗（cū）後，應再用小刀把餘料清除去。
(2)運用平底刀加工平麵，球（qiú）刀少（shǎo）用，以便削減加工時刻；如果有斜度，而且是整數的話（huà），運用斜度刀加工。
(3)合理設置公（gōng）差，使得（dé）加工精度與電腦核算（suàn）時刻之間彼此（cǐ）平衡，多做工序，削減（jiǎn）空刀（dāo）時刻。
(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆（nì）銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗加工，刀（dāo）具資料耐性（xìng）差、硬度高習慣精加工。
2.數控（kòng）加工工（gōng）藝
(1)零件裝夾辦法（fǎ）與夾具挑選
數控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理的挑選（xuǎn）定位（wèi）基準（zhǔn）和夾緊（jǐn）計劃（huá），在進行精基準挑選時，一般要遵從“基準一致”和（hé）“基準重合（hé）”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的（de）外表的加工，因此，要挑選便於各個外表都可被加工的定位方法。
b.工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外（wài）表的加工。
c.斷定工件在作業台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各（gè）個工位的加工，刀具（jù）的（de）長度（dù）以及刀具的剛度對加工質（zhì）量的影（yǐng）響（xiǎng）。
d.在控加工中運用的（de）夾具，應盡可能挑（tiāo）選由通用元件組裝的，而且能夠調節的夾具，縮短（duǎn）出（chū）產預備周期。
(2)加工（gōng）次序的組（zǔ）織
組織加（jiā）工次序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵（miàn）後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本準則，咱們還應該遵從（cóng）以下準則，為：
a.按刀具會集工序加工，防止同一把刀具屢次重複（fù）運用，削減換刀次（cì）數和（hé）時刻。
b.同軸度要求很高的孔係，應在（zài）一（yī）次定位後，把該孔係的加工悉數完結後，再（zài）對其它坐（zuò）標位置的孔係進行加工（gōng），這樣能消除重複（fù）定（dìng）位（wèi）時發（fā）生的差錯，進步孔係的同軸度（dù）。
c.挑選斷定好（hǎo）刀點和換刀點，一旦斷（duàn）定好後，不宜替換。
