一、加工精度要求
⒈尺寸精度：
金屬精密零件加工零件的尺寸精度應符（fú）合設計要求和公差範圍。對（duì）於軸類精密零件，軸頸直徑（jìng）精度通常要求為IT6-9，精（jīng）密軸（zhóu）頸可達IT5。這是確保零件在裝（zhuāng）配和使用過程中（zhōng）能夠正常工作的基礎。
⒉幾何（hé）形狀精度：零件的幾何形狀精度（如（rú）圓度、圓柱（zhù）度）應控製在一定範圍內。這些精度的控製有助於保證零件的互換性和裝配（pèi）精度。
⒊位置（zhì）精度：主要指裝配傳動件（jiàn）的配合軸頸相對（duì）於裝配軸承的（de）支承軸頸的同軸（zhóu）度，用支（zhī）承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動（dòng）表示。高精度軸的要（yào）求（qiú）為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內（nèi）圓柱麵的同軸度和軸向定（dìng）位端麵與軸線的垂直度（dù）也有要求。
二、表麵質量要求
⒈表麵粗糙度：金（jīn）屬精密零件加工零件的表麵粗糙度應滿足設計要求。例如，普通機床（chuáng）的主軸軸頸表麵粗糙（cāo）度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精度的提高，對表麵粗糙度的要求（qiú）也會越來越嚴格。
⒉表麵質量處理（lǐ）：根據零件的（de）使（shǐ）用要求，可能需要進行拋光、噴砂、電（diàn）鍍等表麵處理，以提高零件的外觀和性能。
三、機械性能要求（qiú）
零件的（de）機械（xiè）性能如強度、硬度（dù）等應符合設計要求。這些性能參數直接關（guān）係（xì）到零件的使（shǐ）用壽命和可靠性。
四、加工（gōng）過程要求
⒈材料選擇：金屬精密（mì）零件加工根據零件的設計要求和（hé）使用環境選擇合適的金（jīn）屬材料，如鋁合金、不鏽鋼、銅（tóng）等。
⒉加工工藝：製定合理的加工工藝路線，包括切削（xuē）參數、工藝順序等。金屬精密零件加工在加工過程中，應確保切削（xuē）工具的鋒（fēng）利度（dù）和機床的穩定性，以減少切削力和振動對零件精度的影響。
⒊設備選擇：金屬精密零（líng）件（jiàn）加工必須采用高精度的機床（chuáng）和工具。機（jī）床（chuáng）的選擇應根據（jù）零件的加工精度和表麵（miàn）質量要求來確（què）定。
⒋加工過程（chéng）監控：通過數控係統對加工過程進行實時監控和調整，確保加工質量穩定。
五、安全要求
金屬精密零件加工（gōng）在加工過程（chéng）中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。例如，機床應配備完善的安全保護裝（zhuāng）置（zhì），操作人員應穿戴好防護用品，切削工（gōng）具應保持鋒利並正確使用等。
