​金（jīn）屬cnc加工時工件出現凹凸問（wèn）題，可能（néng）是由於多（duō）種原因導致的，例如材料硬度不均、刀（dāo）具選擇不當、切削參數設置不合（hé）理等。為了解決這一（yī）問題，可以采取以下措（cuò）施：

1、檢查材料：確保所使（shǐ）用的材（cái）料質量合格（gé），硬度均勻，無明顯（xiǎn）缺陷。如果（guǒ）材料（liào）存（cún）在問題，建議（yì）更換合格的材料。
2、選擇合適的刀具：根據加工需（xū）求和材料特性，選擇合適的刀具和刀片，確保刀具的鋒利度和精度符合要（yào）求。

3、調整（zhěng）切（qiē）削參（cān）數：檢查切削速度（dù）、進給（gěi）速度和切削（xuē）深度（dù）等參數的設置是否合理，並根據實際情況進行調（diào）整（zhěng）。如果（guǒ）參數設置不當，很容（róng）易導致工件表麵不平整（zhěng）或出現凹凸現象。

4、控製冷卻液的使用：合理使用冷卻液，保持切削（xuē）區域的潤滑和冷卻，有助於減小工件表麵的（de）凹凸現象（xiàng）。

5、檢查機床精度：確保機床的精度和穩定性符合要求，定期對機床進行維護和保養，以減小加工（gōng）誤差和凹凸現象的出現。

6、重複加工：如果工件表麵存在輕微的凹凸現象，可以通過反複多次加工的方式進行修正，以達到平整的要求。

7、返工或返修：如果工件表麵（miàn）出現嚴（yán）重的凹凸現（xiàn）象，建議進行返工或返修，重新選擇合（hé）適的刀具和參數，重新加工工件（jiàn）表麵。