​為什麽（me）說CNC加工時不注意會導致（zhì）工藝哪（nǎ）些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員產品操作頻繁和程序指令導致的。接下來，大型cnc加工廠小編為您（nín）解答難（nán）題。
1、cnc加工（gōng）工（gōng）序（xù）過於分散

產（chǎn）生這個（gè）問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工（gōng）易調整對（duì）刀、習慣（guàn）於普通加（jiā）工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易（yì）保證（zhèng），生產效率不能很好地發揮。

因此，cnc加工工藝人員（yuán）和（hé）操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可（kě）能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增（zēng）長，我們將兩台設備麵對麵布（bù）置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大（dà）幅提高，質（zhì）量也得到了很（hěn）好的（de）保證。
 
2、cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題（tí），常把加工順序安（ān）排得極不合理。深圳CNC加工廠通常按一般（bān）機械加工（gōng）工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外（wài），合理選擇切削（xuē）參數等，這樣，質量和效率才能提高。
 
慎用（yòng）G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但（dàn）如果設置和使用不當，常常會造成（chéng）因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降（jiàng）、設（shè）備（bèi）導軌麵拉傷等不良（liáng）後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的（de）安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時（shí），應考慮周全，不（bú）可隨（suí）意。
 
尤其還（hái）應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製（zhì）係統後（hòu），操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進（jìn）行修改，保證（zhèng）程序的準確性。同時，在正（zhèng）式執行程序（xù）加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路（lù）線是否（fǒu）與設計路線（xiàn）一致。