在
精密零件加工過程中，由於零件在切削過程中（zhōng），導致刀具幾何形（xíng）狀和切削運動引起的殘留麵積、粘接在刀具刃（rèn）口上的積屑瘤劃（huá）出的溝紋、工件與刀具之間的振動引起的振動波紋以（yǐ）及刀具後刀麵磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因（yīn），使零件（jiàn）表（biǎo）麵上形成粗糙度。
影響表麵粗糙度（dù）的工藝因素有工件（jiàn）材料、切削用量原（yuán）因。
一般韌性較大的彈塑性材料，在精密（mì）零件（jiàn）加（jiā）工後表麵粗糙度值較大，而韌（rèn）性較小的彈塑性材料加（jiā）工後易得到較小（xiǎo）的表麵粗糙度值。對於同（tóng）種材料，其晶粒組織越大，加工表麵粗糙度值越大。
因此，在精密零件加工過程中為減小加工表麵粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均勻細密（mì）的晶粒組織和較大（dà）的硬度。
