深圳精細零件加工工藝性觸及麵很（hěn）廣，在此僅從加工的可能（néng）性和便當（dāng）性兩方麵（miàn）加以剖（pōu）析。主要是（shì）零件加工（gōng）圖樣上尺寸數據應契合編程便當準繩（1），構成零件輪廓（kuò）的幾何元素的條件應充沛（2）。
（1）零（líng）件圖上尺寸標注辦（bàn）法應順應數控加工的（de）特性在精細零件加工圖上，應以（yǐ）同一基準（zhǔn）引（yǐn）注尺寸或直（zhí）接（jiē）給出坐標尺寸。
1.這種標注辦（bàn）法既便於編程，也便於（yú）尺寸之間的互相諧和，在堅持（chí）設計基準、工藝基準、檢測基準與（yǔ）編程原（yuán）點設置的分歧性方麵帶來很大便當。
2.由於零件設計人員普通在尺寸標注中較多地思索裝配等運用特性方麵，而不得不采用部分分散的標注辦（bàn）法，這樣就會給工序布置與數控加（jiā）工帶來許多不（bú）便。
3.由於精細零件加工精度和反（fǎn）複（fù）定位精度都很高，不會因產生較大的積聚（jù）誤差而毀（huǐ）壞（huài）運用特性，因而可將部分的分散（sàn）標注法改（gǎi）為（wéi）同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸的標注法。
（2）在手工（gōng）編程（chéng）時（shí）要計算基點或節點坐標。在自動（dòng）編程時，精細零件加工要對構成零件輪廓的一切幾何元素停止（zhǐ）定義（yì）。因而在（zài）剖析零件圖（tú）時，要剖析（xī）幾何元素的給定條件能否充沛。
如圓弧與直線（xiàn），圓（yuán）弧與圓弧在（zài）圖樣（yàng）上相切，但依據圖上（shàng）給出的尺寸，在計算相切（qiē）條件時，變成了相交或相離狀態。由於構成精細零（líng）件加工零件幾（jǐ）何元素條（tiáo）件的不充沛，使編程時無法下手。遇（yù）到（dào）這種狀況時，應與零件設（shè）計者協商處理。
